همه کاره ترین الیاف اصلی پلی استر برای نخ ریسی عمومی نساجی است فیبر جامد 1.4 دنیر، 38 میلی متر با طول برش مطابق با پنبه، با آن ترکیب می شود. این مشخصات تعادل بهینه ریسندگی، یکنواختی نخ و دست پارچه را فراهم می کند. برای نمدهای سوزنی منبج شده، الف 6 دنیر، فیبر منگنه پلی استر مزدوج توخالی 64 میلی متری انعطافپذیری و حجم مورد نیاز را ارائه میکند، و به ژئوتکستایل تمامشده سطح بالایی میدهد که ضخامت خود را تحت یک بار فشاری حفظ میکند. 200 کیلو پاسکال .
چگونه فیبر منگنه پلی استر ساخته و به طول برش داده می شود
الیاف اصلی پلی استر به عنوان نخ رشته پیوسته اکسترود شده از تراشه های پلیمری پلی اتیلن ترفتالات شروع می شود. رشتهها برای جهت دهی به مولکولهای پلیمر کشیده میشوند که استحکام کششی الیاف را افزایش میدهد، سپس به صورت مکانیکی فشرده میشود تا بافتی موجدار به الیاف بدهد که الیاف همسایه را در طول چرخش در دست بگیرد. فرکانس چین معمولا است 10 تا 14 چین در هر اینچ برای الیاف نساجی، انسجام لازم برای تشکیل یک شبکه کارت یکنواخت را فراهم می کند.
پس از چین دادن، بکسل پیوسته به طول های از پیش تعیین شده بریده می شود که با طول اصلی الیاف طبیعی که پلی استر با آن مخلوط می شود، مطابقت دارد. الف الیاف اصلی پلی استر برای مخلوط پنبه برش داده می شود 38 میلی متر ، در حالی که الیاف برای ترکیب پشم فرسوده بریده می شود 64 میلی متر یا بیشتر . دقت برش مستقیماً بر کیفیت نخ تأثیر می گذارد. تنوع بیش از ± 1 میلی متر در طول برش، بی نظمی های پیش نویسی ایجاد می کند که به صورت مکان های ضخیم و نازک در نخ ریسی شده ظاهر می شود و قدرت شکستگی آن را تا حد کاهش می دهد. 8 درصد .
انکار و تأثیر آن بر عملکرد محصول نهایی
منکر الف الیاف اصلی پلی استر - وزن 9000 متر فیبر بر حسب گرم - مهمترین مشخصات برای مطابقت با استفاده نهایی است. جدول زیر محدودههای انکارکنندهها را به کاربردهای اولیه و ویژگی عملکردی که بهینهسازی میکنند، نشان میدهد.
| محدوده منکر | طول برش معمولی | کاربرد اولیه | ویژگی کلیدی عملکرد |
|---|---|---|---|
| 0.8 تا 1.2 | 32 تا 38 میلی متر | نخ های ظریف، لباس های صمیمی | دست نرم، پرده عالی |
| 1.2 تا 1.5 | 38 میلی متر | ترکیب پنبه، منسوجات عمومی | قدرت و راحتی متعادل |
| 3 تا 6 | 51 تا 64 میلی متر | منسوجات نبافته، فرش، پرکننده | انعطاف پذیری بالا، حجیم |
| 15 تا 25 | 64 تا 100 میلی متر | ژئوتکستایل، نمد سنگین | سفتی ساختاری، دوام |
A الیاف اصلی پلی استر 1.4 دنیر به عنوان اسب کاری صنعت ریسندگی در نظر گرفته می شود زیرا به ظرافت پنبه با کیفیت بسیار نزدیک است. هنگامی که به نسبت 65 درصد پلی استر تا 35 درصد پنبه ، نخ به دست آمده را می توان به اندازه Ne 40 با CV یکنواخت نخ کمتر از 12 درصد در مقیاس اوستر الیاف درشت بالاتر از 6 دنیر هرگز برای نخهای پوشاک استفاده نمیشوند، زیرا دستی خشن و خشدار ایجاد میکنند که مصرفکنندگان آن را رد میکنند.
انواع فیبر منگنه پلی استر جامد، توخالی و تخصصی
شکل مقطع الف الیاف اصلی پلی استر خواص حجیم، عایق حرارتی و انتقال رطوبت آن را تعیین می کند. سه دسته مجزا به بازارهای مختلف خدمت می کنند.
- فیبر منگنه پلی استر جامد دارای سطح مقطع گرد است و برای کاربردهای استاندارد ریسندگی استفاده می شود. دارای تراکم است 1.38 گرم بر سانتی متر مکعب ، سرسختی از 4.5 تا 5.5 گرم در دنیر ، و ازدیاد طول در هنگام شکست 25 تا 35 درصد . فیبر جامد انتخاب پیشفرض است، مگر اینکه یک نیاز کاربردی خاص نیاز به مقطع اصلاح شده داشته باشد.
- فیبر منگنه پلی استر توخالی شامل یک یا چند کانال پیوسته در طول رشته است. هسته توخالی تراکم فیبر را تقریباً کاهش می دهد 1.0 تا 1.2 گرم در سانتی متر مکعب و هوای ساکن را به دام می اندازد و عایق حرارتی را افزایش می دهد 30 تا 40 درصد در مقایسه با فیبر جامد همان دنیر. توخالی الیاف اصلی پلی استر پرکننده ترجیحی برای لحاف، بالش، و لباس بیرونی زمستانی است.
- الیاف اصلی پلی استر با ذوب کم دارای ترکیب کوپلیمری اصلاح شده ای است که در آن ذوب می شود 110 تا 130 درجه سانتی گراد ، به طور قابل توجهی زیر نقطه ذوب 260 درجه سانتیگراد پلی استر استاندارد. هنگامی که با فیبر معمولی در 15 تا 25 درصد با وزن و حرارت، جزء کم ذوب جریان می یابد و الیاف را در تقاطع خود به هم می چسباند و بدون نیاز به چسب های لاتکس یا اکریلیک، یک پارچه نبافته خود تقویت کننده ایجاد می کند.
الیاف منگنه پلی استر در تولید نبافته
صنعت نبافته بخش قابل توجهی از جهانی را مصرف می کند الیاف اصلی پلی استر تولید، با استفاده از آن برای تولید محصولاتی که طیفی از هدلینرهای خودرو تا مدیای فیلتر را شامل می شود. الیاف باز میشوند، به صورت تار در میآیند، و سپس از طریق سوراخ کردن سوزن، کلندرینگ حرارتی یا درهمتنیدگی هیدرولیکی به هم متصل میشوند. انکار کننده فیبر و فینیش نقش تعیین کننده ای در فرآیند تشکیل وب دارند.
برای ژئوتکستایل های سوزنی، a الیاف اصلی پلی استر 6 تا 15 دنیر با طول برش 64 تا 90 میلی متر استحکام کششی بالا و مقاومت سوراخی مورد نیاز برای تثبیت خاک و کاربردهای زهکشی را فراهم می کند. سطح فیبر باید با روکش ضد الکتریسیته ساکن باشد که بار استاتیکی ایجاد شده در حین کارتینگ با سرعت بالا را از بین می برد، در غیر این صورت می تواند به آن برسد. 50000 ولت و باعث فروپاشی وب شود. یک فیبر به درستی تکمیل شده با سرعت بیش از حد پردازش می شود 150 متر در دقیقه روی یک خط کاردینگ مدرن بدون تشکیل لپ یا بسته بندی الیاف.
نسبت های ترکیبی و تأثیر آنها بر کیفیت نخ
نسبت از الیاف اصلی پلی استر در یک نخ مخلوط تعادل بین قدرت، راحتی و هزینه را تعیین می کند. ترکیبی از 65 درصد پلی استر تا 35 درصد پنبه استاندارد صنعت برای لباس کار و پارچه های یکنواخت است زیرا پلی استر استحکام و مقاومت در برابر چین و چروک را ایجاد می کند در حالی که پنبه قابلیت جذب و دست طبیعی را ایجاد می کند. در این نسبت، قدرت شکستن نخ تقریباً است 18 سانتی نیوتون در هر تک ، که برای زنده ماندن از بافت با سرعت بالا بدون شکستگی بیش از حد تار کافی است.
برای لباس هایی که بر روی پوست پوشیده می شوند، الف ترکیب 50/50 پلی استر-پنبه یا ترکیب معکوس 35/65 پلی استر پنبه ترجیح داده می شود. محتوای پنبه بالاتر جذب رطوبت را بهبود می بخشد و حس مصنوعی پارچه را کاهش می دهد. با این حال، کاهش الیاف اصلی پلی استر محتوای زیر 35 درصد به طور قابل توجهی مقاومت سایشی نخ را کاهش می دهد و پارچه را برای کاربردهای سنگین نامناسب می کند. پارچه ای با کمتر از 35 درصد پلی استر از بین می رود 20 درصد وزنش پس از 1000 چرخه سایش مارتیندل.
تست مشخصاتی که کیفیت فیبر منگنه پلی استر را تأیید می کند
قبل از حمل و نقل الیاف اصلی پلی استر در یک کارخانه ریسندگی پذیرفته می شود، باید یک سری آزمایش های کنترل کیفیت را پشت سر بگذارد که تأیید می کند که مشخصات مورد توافق را برآورده می کند. مهمترین پارامترها و معیارهای پذیرش آنها عبارتند از:
- تنوع منکر : میانگین منکر لات نباید بیشتر از آن منحرف شود ± 3 درصد از مقدار اسمی، و ضریب تغییرات در لات باید زیر باقی بماند 5 درصد . تنوع بیشتر باعث تفاوت جذب رنگ می شود که به صورت نوارهای سایه در پارچه تمام شده ظاهر می شود.
- دقت طول برش : متوسط طول برش باید در محدوده باشد 1.5 ± میلی متر از طول مشخص شده الیاف بیش از حد در طول ریسندگی باعث ایجاد مشکلات پیش نویسی می شوند، در حالی که الیاف کوتاه شاخص مویی نخ را افزایش می دهند.
- ثبات چین دار : حفظ چین و چروک پس از 10 دقیقه کشش با 0.1 گرم در دنیر باید تجاوز کند 70 درصد . الیافی که تحت کشش، چین خوردگی خود را برای همیشه از دست می دهند، نخی صاف و بی جان با پوشش ضعیف تولید می کنند.
- سطح پایان : روکش چرخشی اعمال شده روی سطح الیاف باید بین باشد 0.08 و 0.15 درصد بر حسب وزن پرداخت ناکافی باعث ایجاد استاتیک در حین کارکردن می شود، در حالی که پرداخت بیش از حد لباس کارت و غلتک های پیش نویس را لثه می کند.
توصیه های ذخیره سازی و جابجایی برای عملکرد بهینه چرخش
شرایط از الیاف اصلی پلی استر عدل ها در زمان باز شدن مستقیماً بر راندمان چرخش تأثیر می گذارد. عدل ها باید در یک منطقه مطبوع نگهداری شوند 20 تا 25 درجه سانتی گراد و رطوبت نسبی 55 تا 65 درصد برای حداقل 24 ساعت قبل از باز کردن فیبر سرد که مستقیماً از یک انبار گرم نشده آورده میشود، وقتی در معرض هوای گرم اتاق چرخان قرار میگیرد، رطوبت را متراکم میکند و باعث میشود الیاف به هم بچسبند و خوشههای نپ را تشکیل دهند که از کارد شدن باقی میمانند و بهعنوان نقص در نخ ظاهر میشوند.
هنگام قرار دادن یک مخلوط عدل برای یک دوره تولید طولانی، عدلهای لاتهای تولیدی مختلف باید به طور یکنواخت در سرتاسر سطح پخش توزیع شوند تا تغییرات کوچک در دنیر یا رنگ به طور متوسط توزیع شوند. یک چیدمان خوب مدیریت شده از الیاف اصلی پلی استر مقدار زیادی نخ به مقدار زیاد تولید می کند و تنوع رنگ پارچه را در یک تفاوت رنگ CMC حفظ می کند 0.5 واحد ، که برای چشم آموزش ندیده قابل تشخیص نیست.
