راهنمای نخ رشته پلی استر: POY، FDY، DTY، خواص و کاربردها

رشته پلی استر : راهنمای کامل صنعت

نخ رشته ای پلی استر تولید شده ترین الیاف نساجی مصنوعی در جهان است که بیش از آن را تشکیل می دهد. 55 درصد از تولید فیبر مصنوعی جهانی . بر خلاف الیاف اصلی - که به طول های کوتاه بریده می شود و نخ ریسیده می شود - نخ رشته ای به عنوان یک رشته پیوسته از اسپینر تا بسته بندی نهایی اجرا می شود و ویژگی های عملکردی و الزامات پردازشی را اساساً متفاوت می کند. این راهنما همه چیز را از مواد خام گرفته تا محصول نهایی را پوشش می دهد: نحوه ساخت رشته، انواع نخ های کلیدی (POY، FDY، DTY)، خواص مکانیکی، مقایسه با نایلون، فناوری میکروفیلامنت، و طیف کامل کاربردهای نهایی.

فیلامنت پلی استر در مقابل فیبر استیپل: درک تفاوت اساسی

تمایز بین فیلامنت پلی استر و فیبر منگنه از نقطه تولید شروع می شود و هر ویژگی پایین دستی را که نخ خواهد داشت تعیین می کند.

نخ رشته ای به عنوان یک رشته پیوسته با طول نامحدود چرخیده می شود. چندین رشته منفرد - که هر کدام توسط یک سوراخ در نخ ریسی تولید می شوند - با هم گروه می شوند تا یک نخ چند رشته ای را تشکیل دهند. تعداد رشته ها و دنیر در هر رشته (dpf) پارامترهای کنترل شده ای هستند که در طول چرخش تنظیم می شوند. از آنجایی که هیچ انتهای الیافی در معرض دید قرار نمی گیرد، نخ های فیلامنت دارای سطحی صاف و براق، تمایل کم پیلینگ، استحکام کششی بالا در تعداد واحد و پایداری ابعادی عالی هستند.

فیبر منگنه معمولاً با برش یدک‌های رشته‌ای به طول‌های کوتاه مشخص تولید می‌شود 32-64 میلی متر برای پردازش پنبه سیستم یا 64-150 میلی متر برای ادغام سیستم ورس شده این الیاف کوتاه سپس با استفاده از تجهیزات ریسندگی حلقه‌ای معمولی، انتهای باز یا جت هوا، کارد، کشیده و به نخ می‌چرخند. نخ های منگنه احساس نرم تر و بافتی بیشتری دارند و به راحتی با الیاف طبیعی مانند پنبه یا پشم ترکیب می شوند. با این حال، انتهای الیاف در معرض دید، مویی ایجاد می‌کند که در مقایسه با ساختارهای رشته‌ای معادل، براقیت را افزایش می‌دهد و درخشندگی را کاهش می‌دهد.

نتیجه عملی برای انتخاب نهایی واضح است: در جایی که صافی، استحکام و ثبات ابعادی اولویت دارند - مانند منسوجات فنی، طناب تایر، ژئوتکستایل ها و لباس های بیرونی بافته شده - فیلامنت ترجیح داده می شود. در جایی که نرمی، حجیم بودن و سازگاری با ترکیب الیاف طبیعی بیشترین اهمیت را دارد - مانند لباس بافتنی، ملحفه تخت، و پوشاک معمولی - الیاف اصلی انتخاب استاندارد است.

فیلامنت پلی استر چگونه ساخته می شود

همه رشته های پلی استر از پلی اتیلن ترفتالات (PET) تولید شده توسط پلی تراکم اسید ترفتالیک خالص (PTA) و مونواتیلن گلیکول (MEG). تراشه های پلیمری به دست آمده - یا در کارخانه های یکپارچه، پلیمر مذاب که مستقیماً از راکتور تغذیه می شود - به فرآیند ریسندگی مذاب وارد می شود.

1. اکستروژن مذاب: تراشه های PET تا رطوبت کمتر از 50 پی پی ام (برای جلوگیری از تخریب هیدرولیتیک) خشک می شوند و در یک اکسترودر پیچی تقریباً ذوب می شوند. 280-295 درجه سانتیگراد . پلیمر مذاب از طریق یک پمپ دنده ای با فشار ثابت اندازه گیری می شود.
2. چرخش: مذاب از طریق یک اسپینر - یک صفحه ماشینکاری شده دقیق حاوی ده ها تا هزاران سوراخ ریز (معمولا قطر 0.15-0.35 میلی متر ). هر سوراخ یک رشته تولید می کند. تعداد سوراخ ها تعداد رشته های نخ را تعیین می کند. هندسه سوراخ شکل مقطع هر رشته را کنترل می کند (گرد، سه لوب، توخالی و غیره).
3. خاموش کردن: رشته ها از اسپینر خارج می شوند و از یک منطقه خاموش کننده هوا با جریان متقاطع عبور می کنند که در آن دما به سرعت از حالت مذاب به حالت جامد کاهش می یابد و در جهت مولکولی اولیه قفل می شود.
4. پایان برنامه: پایان چرخشی - ترکیبی از روان کننده ها و عوامل ضد الکتریسیته ساکن - توسط یک غلتک یا جت پایان اعمال می شود تا اصطکاک را کاهش دهد و پردازش پایین دست را فعال کند.
5. سیم پیچی / نقشه کشی: نخ ریسی شده با سرعت کنترل شده بر روی بسته ها پیچیده می شود. سرعت سیم پیچ تعیین می کند که آیا محصول یک POY با جهت پایین، یک FDY کاملاً کشیده یا یک HOY متوسط ​​است - یک تصمیم مهم تولید که تمام مراحل پردازش بعدی را تعریف می کند.

افزودنی‌های وارد شده به مذاب - از جمله TiO2 (برای شفاف‌سازی)، کربن سیاه (برای نخ‌های رنگ‌شده سیاه)، بازدارنده‌های شعله، یا اصلاح‌کننده‌های رنگ‌زای کاتیونی - امکان سفارشی‌سازی ویژگی‌های هدفمند بدون عملیات شیمیایی پایین‌دست را فراهم می‌کنند.

نخ پلی استر POY چیست؟

POY (نخ تا حدی جهت دار) از سیم پیچی رشته به عنوان چرخش در تولید می شود 3000-3600 متر در دقیقه - به اندازه کافی سریع برای ایجاد جهت گیری مولکولی قابل توجه در امتداد محور فیبر، اما نه به اندازه کافی برای رسیدن به بلورینگی کامل. نتیجه یک نخ با جهت گیری متوسط، استحکام متوسط ​​(~2.5-3.0 گرم در دانه)، و نسبت کشش باقیمانده بالا (~1.5-1.7×) است که آن را برای پردازش بیشتر ایده آل می کند.

POY خوراک اولیه برای است بافت سازی را بکشید - فرآیند مورد استفاده برای تولید DTY. جهت گیری ناقص آن، کشش پذیری نهفته ای را ایجاد می کند که ماشین های بافت ساز با پیچش کاذب از آن برای کشیدن، پیچاندن و تنظیم نخ به طور همزمان در ساختاری فشرده و حجیم استفاده می کنند. POY به ندرت به صورت زخمی در پارچه های تمام شده استفاده می شود. نقش آن به عنوان یک محصول میانی در زنجیره ارزش نخ پلی استر است.

تولید جهانی POY به شدت در چین متمرکز است که بیش از آن را تشکیل می دهد 70% از تولید جهانی شمارش استاندارد از 75 تا 300 دنیر ، با تعداد رشته های 36، 72، 96 و 144 رشته در هر نخ، رایج ترین رشته ها از نظر تجاری است.

نخ پلی استر FDY چیست؟

FDY (نخ کاملا کشیده) نخ اسپین دراو (SDY) نیز در یک فرآیند اسپین کشی یکپارچه با سرعت سیم پیچی تولید می شود. 4500-6000 متر در دقیقه ، با یک منطقه کشش گرم بین خوراک و خوراک تحویل که رشته ها را در خط کشیده و متبلور می کند. نتیجه یک نخ با جهت گیری مولکولی بالا و بلورینگی است که ارائه می دهد:

• سرسختی از 3.5-5.0 گرم در دن (استاندارد FDY) به بیش از 7.5 گرم/دن (انواع با مقاومت بالا)
• ازدیاد طول در هنگام شکست 20-35٪
• پایداری ابعادی عالی در برابر گرما و کشش
• انقباض جوش بسیار کم (کمتر از 1٪ در گریدهای استاندارد)

FDY به طور مستقیم - بدون ترسیم بیشتر - در بافندگی، تار بافی، و قرار دادن پود در ماشین های بافندگی با سرعت بالا استفاده می شود. ساختار صاف و یکنواخت آن قابلیت بافت عالی را ارائه می دهد و پارچه هایی با سطح مشخص تمیز و براق تولید می کند. FDY در انواع براق روشن، نیمه کدر و کامل (محتوای TiO2 بالا) و در طیف وسیعی از مقاطع از جمله اصلاحات سه لوبی، توخالی و رنگرزی کاتیونی موجود است.

نخ پلی استر DTY چیست؟

DTY (کشیدن نخ بافت) با تغذیه POY از طریق a تولید می شود دستگاه بافت تاب کاذب ، جایی که نخ به طور همزمان کشیده می شود (معمولاً 1.5-1.7 ×)، توسط یک مجموعه دیسک اصطکاکی پیچ خورده، از روی گرمکن تنظیم شده تا دمای 150-220 درجه سانتیگراد عبور داده می شود، پیچ خورده نمی شود، و به صورت اختیاری در منطقه گرم کننده دوم قرار می گیرد. عمل ترکیبی کشش، پیچش، گرما، و باز کردن، چین و چروک سه بعدی دائمی را به هر رشته می بخشد و POY تخت را به نخی حجیم و الاستیک تبدیل می کند.

ویژگی های DTY که آن را از POY و FDY متمایز می کند عبارتند از:

• حجیم و پوشش: ساختار چین دار حجم ظاهری را 30 تا 50 درصد نسبت به تعداد FDY معادل افزایش می دهد و پوششی برتر در پارچه ها ایجاد می کند.
• کشش و ریکاوری: پارچه‌های DTY بازیابی الاستیک خوبی را بدون افزودن اسپندکس نشان می‌دهند، به‌ویژه در سازه‌های گره‌بندی و کشباف.
• دست نرم: رشته های چین دار سطح صاف و صاف FDY را می شکنند و احساس نرم تر و گرم تری به فیبر طبیعی می دهند.
• انواع پیچ و تاب: DTY در اشکال S-twist، Z-twist و مخلوط (در هم تنیده با هوا) تولید می شود. DTY مخلوط شده، پیچش را با نقاط درهم تنیدگی دوره ای جایگزین می کند و انسجام را بدون سرزندگی گشتاور مرتبط با پیچش بهبود می بخشد.

DTY نوع غالب نخ در پارچه‌های بافتنی دایره‌ای برای لباس‌های ورزشی، لباس‌های اوقات فراغت، و لباس‌های فعال، و همچنین در ساختارهای تریکو و مخملی بافتنی تار است. خروجی جهانی DTY بیش از حد است 12 میلیون تن در سال و آن را به بزرگترین دسته نخ های مصنوعی بافت دار تبدیل می کند.

خواص فیلامنت پلی استر

نخ رشته ای پلی استر ترکیبی از خواص مکانیکی، شیمیایی و فیزیکی را ارائه می دهد که هیچ فیبر طبیعی به تنهایی در تمام ابعاد مطابقت ندارد:

• استحکام کششی: FDY استاندارد 3.5-5.0 گرم در دن را تحویل می دهد. نمرات با استحکام بالا (HT) به 7.5 تا 9.5 گرم در دنا می رسد - برای سیم تایر و تایرهای صنعتی کافی است.
• جذب رطوبت: PET ذاتاً آبگریز است، با بازیابی رطوبت فقط 0.4٪ در شرایط استاندارد (در مقابل 8.5٪ برای پنبه و 16٪ برای پشم). این به معنای خشک شدن سریع و حفظ عالی خواص مکانیکی در هنگام خیس شدن است.
• پایداری حرارتی: نقطه ذوب از 255-260 درجه سانتیگراد ; دمای انتقال شیشه ای تقریباً 70 درجه سانتیگراد. پارچه ها را می توان برای دستیابی به پایداری ابعادی دائمی و مقاومت در برابر چروک، گرما تنظیم کرد.
• مقاومت شیمیایی: مقاوم در برابر اکثر اسیدهای رقیق، بازها و حلال های آلی معمولی. حساس به قلیاهای غلیظ (به عمد در تکمیل کاهش وزن قلیایی برای ایجاد دستی ابریشم مانند استفاده می شود).
• مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش: پایداری ذاتی اشعه ماوراء بنفش، که توسط افزودنی های تثبیت کننده اشعه ماوراء بنفش بهبود یافته است. مناسب برای کاربردهای فنی در فضای باز بدون درمان خاص.
• رنگ پذیری: PET استاندارد به رنگهای پراکنده نیاز دارد که در دمای بالا (130 درجه سانتیگراد تحت فشار) یا با حامل ها اعمال شود. PET رنگ‌کننده کاتیونی (CDP) رنگ‌های پایه را در فشار اتمسفر می‌پذیرد و رنگ‌های روشن و اثرات رنگرزی دو رنگ را در پارچه‌های ترکیبی ممکن می‌سازد.
• خاصیت ارتجاعی: بازیابی الاستیک تقریبا 95% از 5% کشیدگی - برتر از پنبه و قابل مقایسه با پشم، به مقاومت در برابر چین و چروک کمک می کند که پلی استر را به یک ماده پیراهنی غالب تبدیل می کند.

پلی استر در مقابل رشته نایلون: انتخاب مصنوعی مناسب

پلی استر و نایلون (پلی آمید) دو الیاف فیلامنت مصنوعی غالب هستند و انتخاب بین آنها یک تصمیم تکراری در توسعه نساجی فنی و پوشاک است. آنها قابل تعویض نیستند - هر کدام در مجموعه ای از شرایط خاص برتری دارند.

قوانین تصمیم گیری عملی در صنعت به خوبی تثبیت شده است: نایلون را انتخاب کنید که در آن مقاومت در برابر سایش نگرانی اصلی است - جوراب بافی، لباس شنا، پارچه چتر نجات، پارچه بسته بندی سنگین و رویه کفش، همگی از دوام برتر سطح نایلون استفاده می کنند. پلی استر را انتخاب کنید که در آن قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش، ثبات ابعادی، کارایی هزینه، یا عملکرد خشک کردن الزامات اولیه هستند - اثاثیه فضای باز، برزنت ها، نوارهای کمربند ایمنی، پارچه های فیلتراسیون و اکثر کاربردهای پوشاک بافته شده پلی استر را به این دلایل ترجیح می دهند.

راهنمای میکروفیلامنت پلی استر

A میکروفیلامنت پلی استر به عنوان رشته ای با چگالی خطی تعریف می شود 1.0 دنیر در هر رشته (dpf) یا کمتر - تقریباً یک سوم قطر موی انسان و ظریفتر از بهترین رشته ابریشم طبیعی. دستیابی به این امر مستلزم مهندسی دقیق اسپینر، کنترل دقیق رئولوژی مذاب و نسبت کشش بسیار بالاتر نسبت به تولید رشته استاندارد است.

مزایای عملکرد ساخت میکروفیلامنت مستقیماً از افزایش تعداد رشته ها در هر مقطع نخ و مساحت سطح بزرگتر ناشی می شود:

• نرمی: سفتی خمشی فلس های فیلامنت با قدرت چهارم شعاع آن - نصف کردن قطر رشته، سفتی را تا ضریب 16 کاهش می دهد. یک نخ میکروفیلامنت 75D/144f (0.52 dpf) به طور چشمگیری نرم تر از نخ های استاندارد 75D/36f است، علیرغم عدم شناسایی نخ های خطی استاندارد.
• عملکرد فتیله: شبکه مویرگی متراکم بین میکروفیلامنت‌ها، رطوبت را با عملکرد مویرگی بسیار کارآمدتر از ساختارهای درشت‌تر جابجا می‌کند و پارچه‌های میکروفیلامنت را به انتخاب ارجح در لباس‌های ورزشی مدیریت رطوبت با کارایی بالا تبدیل می‌کند.
• مقاومت در برابر باد و آب: وقتی پارچه‌های میکروفیلامنتی با فاکتورهای پوششی بالا بافته می‌شوند، منافذی به اندازه کافی کوچک می‌شوند که در برابر نفوذ باد بدون غشاء مقاومت کنند - اساس ساختارهای بافته شده "پوست هلو" و "فوق میکروالیاف" که به طور گسترده در پوسته‌های لباس‌های بیرونی استفاده می‌شود.
• کاربردهای پارچه تمیز کننده: منسوجات و پارچه های بافته شده میکروفیلامنت ساب دنیر ذرات را به طور مکانیکی در فضاهای بین رشته ای به دام می اندازند و عملکرد تمیزکاری را با ساختارهای نساجی معمولی غیرقابل دستیابی به ارمغان می آورند.

نخ های اولترا میکروفیلامنت زیر 0.3 dpf - گاهی اوقات الیاف دو جزئی "جزیره دریا" یا "پای قطعه قطعه" نامیده می شود - به یک فرآیند ریسندگی دو جزئی نیاز دارند که در آن یک پلیمر ("دریا") پس از بافندگی حل یا جدا می شود و رشته های بسیار ریز "جزیره" در محل آزاد می شود. این فناوری ظرافت فیلامنت را تا حدودی امکان پذیر می کند 0.001 dpf ، به قطر نانوالیاف طبیعی نزدیک می شود.

کاربردهای فیلامنت پلی استر با مقاومت بالا

فیلامنت پلی استر با مقاومت بالا (HT). - با اعمال نسبت های کشش بالاتر و شرایط تنظیم حرارت بهینه برای دستیابی به مقاومت تولید می شود 7.5-9.5 گرم در دن - به مجموعه ای از بازارها کاملاً متفاوت از رشته های نساجی استاندارد خدمت می کند. این کاربردها مستلزم یکپارچگی ساختاری نخ تحت تنش مکانیکی پایدار به جای خواص زیبایی یا راحتی آن است.

• پارچه طناب لاستیک: رشته پلی استر HT ماده تقویت کننده غالب در لایه های بدنه تایر رادیال خودروی سواری است که چسبندگی عالی به ترکیبات لاستیکی، خزش کم تحت فشار باد و مقاومت در برابر خستگی حرارتی را ارائه می دهد. مصرف سالانه بیش از 800000 تن در سطح جهانی در این برنامه به تنهایی.
• بافته شدن کمربند ایمنی: تسمه باربر کمربند ایمنی وسیله نقلیه موتوری باید چندین کیلونیوتون انرژی تصادف را بدون خرابی جذب کند. پلی استر HT - بافته شده در تارهای 48 میلی متری با مقاومت های شکست مشخص بالای 15 کیلونیوتن - ماده استاندارد در سیستم های مهار خودرو از دهه 1980 بوده است.
• طناب و تسمه صنعتی: تسمه های بالابر، تسمه های اتصال، تورهای بار و خطوط مهار ساخته شده از رشته پلی استر HT نسبت استحکام به وزن را در بسیاری از کاربردها نسبت به طناب سیمی برتر و همراه با مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش، رطوبت و محیط های شیمیایی ارائه می دهند.
• ژئوتکستایل: پارچه های ژئوتکستایل بافته شده و نبافته برای تقویت زیربنای جاده، تثبیت دیوار حائل و کنترل فرسایش به پلی استر HT برای حفظ استحکام کششی در طول عمر طراحی 50 تا 100 سال در محیط های خاکی متکی هستند.
• پارچه ایربگ: پارچه پایه بالشتک های ایربگ خودرو از پلی استر یا رشته نایلونی HT روکش دار یا بدون روکش استفاده می کند که با مشخصات تخلخل دقیق بافته شده است که بر میزان باز شدن کیسه و حفظ فشار حاکم است.
• فیلتراسیون: کیسه های فیلتر صنعتی و پارچه پرس برای سیمان، تولید برق و فرآوری شیمیایی از پلی استر HT برای ترکیبی از استحکام، مقاومت در برابر دما (تا ~ 150 درجه سانتیگراد مداوم) و پایداری شیمیایی استفاده می کنند.

کاربرد فیلامنت پلی استر در صنعت نساجی

وسعت کاربرد فیلامنت پلی استر در صنعت نساجی منعکس کننده تطبیق پذیری نخ در محدوده تعداد، عملیات سطحی و انواع ساختمان است. دسته های اصلی برنامه شامل:

پارچه های پوشاک

پارچه‌های بافته شده مبتنی بر FDY - از جمله تافته، ساتن، پارچه ابریشمی و پارچه جناغی - بر بخش متوسط تا ممتاز بازارهای جهانی لباس‌های زنانه، لباس کار و آستر مسلط هستند. بافتنی‌های دایره‌ای و تار مبتنی بر DTY اکثر لباس‌های فعال، لباس‌های ورزشی، لباس‌های شنا و پارچه‌های بافتنی غیررسمی را تشکیل می‌دهند. تغییر به سمت پلی استر در پوشاک طی دو دهه ثابت بوده است: پلی استر از پنبه به عنوان بزرگترین الیاف پوشاک در جهان در حجم پیشی گرفته است. 2002 و از آن زمان تاکنون هر سال پیشروی خود را افزایش داده است.

منسوجات خانگی

پارچه‌های پرده‌ای و پارچه‌ای، روکش‌ها و منسوجات تزئینی برای پایداری ابعاد، مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش و ثبات رنگ، به شدت به FDY پلی‌استر و فیلامنت بافت‌دار وابسته هستند. میکرو جیر پلی استر - یک بستر میکروفیلامنت بافته نشده یا بافته شده با سطح برس خورده - به دلیل قابلیت تمیز کردن و مقاومت در برابر سایش عالی، تا حد زیادی جای جیر واقعی را در اثاثه یا لوازم داخلی مبلمان جابجا کرده است.

منسوجات فنی و صنعتی

فراتر از کاربردهای HT که قبلاً توضیح داده شد، رشته پلی استر با استحکام استاندارد به طور گسترده در پارچه های فنی روکش شده (برزنت، سایبان، پرده کامیون)، منسوجات پزشکی (مشبک قابل کاشت، بخیه جراحی) و آگروتکستایل (تور سایه، پارچه محافظ محصول) استفاده می شود. ترکیبی از هزینه کم، تطبیق پذیری پردازش و عملکرد قابل اعتماد، پلی استر را به بستری پیش فرض تبدیل می کند که هر زمان که عملکرد الیاف مصنوعی بدون دلیل خاصی برای انتخاب جایگزین مورد نیاز باشد، مورد نیاز است.

فیلامنت پلی استر بازیافتی

فیلامنت بازیافتی PET (rPET) - تولید شده توسط بازیافت مکانیکی یا شیمیایی بطری‌های PET پس از مصرف یا ضایعات الیاف پسا صنعتی - از یک ویژگی خاص به یک محصول تجاری اصلی تبدیل شده است. برندهای پیشرو پوشاک ورزشی اکنون محتوای rPET را بیش از حد مشخص می کنند 50 درصد حجم پلی استر در زنجیره تامین خود، باعث افزایش ظرفیت قابل توجه در بازیافت بطری به فیبر در سطح جهان می شود. فیلامنت مکانیکی rPET از نظر قیمت با FDY بکر در تعداد استاندارد رقابت می کند. فناوری بازیافت مواد شیمیایی برابری عملکرد را در گریدهای با مشخصات بالا به ارمغان می آورد.

سوالات متداول در مورد نخ فیلامنت پلی استر

• تفاوت بین نخ پلی استر POY، FDY و DTY چیست؟

  POY (نخ تا حدی جهت دار) is a semi-finished intermediate with high residual drawability, used primarily as feedstock for DTY texturing. FDY (Fully Drawn Yarn) is a finished yarn with full orientation and crystallinity, used directly in weaving and warp knitting. DTY (Draw Textured Yarn) is produced from POY by simultaneous drawing and false-twist texturing to create a crimped, bulky, stretch-capable yarn used in knit fabrics and many woven apparel applications.

• آیا رشته پلی استر از فیلامنت نایلونی قوی تر است؟

  در شرایط خشک، نمرات با مقاومت بالا هر دو الیاف به طور کلی قابل مقایسه هستند. با این حال، پلی استر تقریباً 100٪ استحکام خشک خود را در هنگام مرطوب حفظ می کند، در حالی که نایلون 10-15٪ از دست می دهد. نایلون نسبت به پلی استر مقاومت سایشی بسیار بهتری دارد و آن را به انتخاب قوی تری در کاربردهایی که شامل سایش سطح می شوند تبدیل می کند. پلی استر مقاومت بهتری در برابر اشعه ماوراء بنفش دارد و هزینه آن بسیار کمتر است.

• کدام دنیر میکروفیلامنت در نظر گرفته می شود؟

  یک میکروفیلامنت به طور کلی به عنوان داشتن چگالی خطی 1.0 دنیر در هر رشته (dpf) یا کمتر تعریف می شود. اولترا میکروفیلامنت ها به زیر 0.3 dpf می رسند و معمولاً به تکنیک های چرخش دو جزئی نیاز دارند. با کاهش dpf به زیر 1.0، نرمی، پارگی و عملکرد فتیله‌ای پارچه‌های میکروفیلامنت به طور قابل‌توجهی افزایش می‌یابد.

• کاربردهای اصلی فیلامنت پلی استر با مقاومت بالا چیست؟

  فیلامنت پلی استر با استحکام بالا (7.5-9.5 گرم در دن) عمدتاً در پارچه بند ناف لاستیک، نوار کمربند ایمنی خودرو، تسمه های بالابر صنعتی و تسمه های شلاق، تقویت ژئوتکستایل، پارچه بالشتک کیسه هوا و فیلتراسیون صنعتی استفاده می شود. این کاربردها به جای ویژگی های زیبایی شناختی یا راحتی، به عملکرد باربری پایدار نیاز دارند.

• آیا نخ فیلامنت پلی استر می تواند از مواد بازیافتی ساخته شود؟

  بله. فیلامنت بازیافتی PET (rPET) از نظر تجاری به خوبی تثبیت شده است و خوراک اولیه آن بطری های PET پس از مصرف است. بازیافت مکانیکی تراشه هایی را تولید می کند که دوباره ذوب شده و به رشته ای تبدیل می شوند. بازیافت مواد شیمیایی، PET را قبل از پلیمریزاسیون مجدد به مونومرهای خود می شکند و خلوص بالاتر و حفظ بهتر خواص فیزیکی را در مقایسه با مسیرهای مکانیکی ممکن می سازد. فیلامنت rPET اکنون به طور گسترده در زنجیره های تامین لباس ورزشی، پوشاک فضای باز و منسوجات خانگی مشخص می شود.