آنچه را متمایز می کند نخ نایلون 66 از سایر پلی آمیدها
نخ نایلون 66 یک الیاف مصنوعی با کارایی بالا است که از هگزامتیلن دی آمین و اسید آدیپیک ساخته شده است. برخلاف نایلون 6 که از یک مونومر منفرد نشأت میگیرد، ساختار دو جزئی نایلون 66 زنجیره پلیمری محکمتری را ایجاد میکند. این معماری مولکولی مستقیماً به نقطه ذوب تقریباً تبدیل می شود 255 درجه سانتی گراد تقریباً 40 درجه سانتیگراد بالاتر از نایلون 6 است که آن را به ماده انتخابی برای کاربردهای در معرض تنش حرارتی پایدار تبدیل می کند.
مزیت عملی در سرسختی آن نهفته است. نخ استاندارد نایلون 66 که کاملاً کشیده شده است به طور معمول به استحکام شکستگی دست می یابد 8.5 تا 9.5 گرم در دنیر . این بیشتر از بسیاری از رشته های پلی استر و نایلون 6 کالا است و به تولیدکنندگان پارچه اجازه می دهد تا تعداد دنیرها را بدون به خطر انداختن یکپارچگی کششی کاهش دهند. این مبادله یک بازیابی رطوبت کمی بیشتر در حدود 4.5٪ است که باید در فرآیندهای پوشش دقیق یا لایهکاری در نظر گرفته شود.
نایلون 66 FDY: مشخصات تولید و عملکرد
نایلون 66 FDY (کاملاً کشیده شده نخ) از طریق یک فرآیند چرخش مداوم تولید می شود. مذاب پلیمری از طریق یک اسپینر اکسترود می شود، سرد می شود و بلافاصله در یک مرحله یکپارچه به نسبت جهت گیری نهایی خود کشیده می شود. این مرحله کشش جداگانه مورد نیاز در ریسندگی معمولی را حذف میکند و جهت مولکولی را درست در سیم پیچ قفل میکند. نتیجه یک رشته با انکار فوق العاده یکنواخت، ازدیاد طول کم در هنگام شکست و حداقل انقباض است.
انواع FDY ستون فقرات بافندگی با سرعت بالا و عملیات بافندگی تار هستند. از آنجا که نخ وارد مرحله تشکیل پارچه می شود که از قبل کاملاً جهت گیری شده است، در برابر کشش در برابر گردن مقاومت می کند. مقادیر ازدیاد طولی معمولی بین آنها قرار می گیرد 20% و 28% ، بدون ایجاد ناپایداری پارچه، بخش کافی برای سوله بافندگی فراهم می کند. این امر نایلون 66 FDY را به انتخاب استاندارد برای پارچههای کیسه هوا تبدیل میکند، جایی که انبساط مداوم و استحکام ترکیدگی غیرقابل مذاکره است، و برای پوستههای محکم بافته شده چمدانها و وسایل در فضای باز.
نایلون 66 DTY: بافت، کشش و حجیم
نایلون 66 DTY (Draw Textured Yarn) مسیر متفاوتی را دنبال می کند. نخ نیمه جهت دار (POY) ابتدا با سرعت کمتری چرخانده می شود و بخش های مولکولی کشیده نشده قابل توجهی را حفظ می کند. سپس این POY از طریق یک ماشین بافتدهی تغذیه میشود که در آن به طور همزمان کشیده شده و تابیده میشود. اعمال گرما، هندسه پیچش مارپیچ را در هر رشته تنظیم می کند، قبل از اینکه پیچش به صورت مکانیکی برداشته شود، و نخی متشکل از الیاف مارپیچ و الاستیک شده باقی می ماند.
ویژگی تعیین کننده DTY درصد انقباض آن است که اغلب از آن متغیر است 15% تا 35% بسته به پارامترهای بافت. این مکانیسم بازیابی حجیم و کشش یک رشته صاف و نرم را به نخی تبدیل می کند که حس دست الیاف طبیعی را تقلید می کند. نایلون DTY 66 حتی پس از بارگذاری مکرر، پایداری چین و چروک را نشان میدهد و آن را برای بافتنیهای دایرهای در لباسهای فعال، جوراب بافی و لباسهای ورزشی مناسب ضروری میکند. حجم بالاتر همچنین عایق حرارتی و حمل و نقل رطوبت را بهبود می بخشد، که مزایای کلیدی آن نسبت به ساختار فشرده تر FDY در کاربردهای بعدی است.
FDY یا DTY: انتخاب نخ نایلون 66 مناسب برای برنامه شما
تصمیم بین نایلون 66 FDY و DTY توسط الزامات مکانیکی فرآیند پایین دست و الزامات عملکردی نهایی تعیین می شود. FDY از ثبات ابعادی و حداکثر استحکام کششی حمایت می کند، در حالی که DTY به حجم، بازیابی کشش و نرمی لمسی اولویت دارد. ارزیابی هر دو بر اساس معیارهای عملکرد خاص ضروری است.
| اموال | نایلون 66 FDY | نایلون 66 DTY |
|---|---|---|
| استحکام شکست (گرم در روز) | 8.5 - 9.5 | 4.5 - 5.5 |
| کشیدگی در زمان شکست (%) | 20 - 28 | 25 - 35 |
| انقباض آب جوش (%) | 6 - 8 | 3 - 5 |
| انقباض چین (%) | هیچ (رشته تخت) | 15 - 35 |
| استفاده نهایی معمولی | کیسه های هوا، بافته های بافته شده، پوسته چمدان، پارچه های خودرو | لباس های فعال، جوراب بافی، لباس های بدون درز، بافتنی های اثاثه یا لوازم داخلی |
فراتر از طبقهبندی اولیه FDY/DTY، نخ نایلون 66 را میتوان با درخششهای تخصصی، مقطعها و بستههای افزودنی مهندسی کرد. انواع رنگشده با محلول، رنگدانه را مستقیماً در جریان مذاب پلیمری جاسازی میکنند و به ثبات رنگی دست مییابند که بیشتر از رنگرزی قطعهای است. برش های سه لوبی باعث افزایش پنهان شدن و فتیله شدن خاک می شود. افزودنی های ضد میکروبی ترکیب شده در رزین را می توان برای FDY یا DTY اعمال کرد و دامنه عملکردی نایلون 66 را در منسوجات بهداشتی و مهمان نوازی گسترش داد. تطبیق پذیری این پلت فرم پلی آمید با پیشرفت فناوری های ریسندگی و بافت دهی همچنان در حال گسترش است.
