نحوه تست استحکام واقعی نخ 40s/2 100% Spun Polyester TFO Overlocking
تست قدرت واقعی 40s/2 100% تابیده پلی استر TFO overlocking نخ مستلزم طراحی روشهای تشخیص علمی بر اساس سناریوهای استفاده واقعی است، نه اینکه صرفاً بر روی دادههای قدرت شکستگی تکیه کند. ابتدا یک نمونه نخ 50 سانتی متری را برش داده و آن را به مدت 24 ساعت در یک محیط استاندارد (دمای 20 درجه سانتیگراد، رطوبت 65 درصد) قرار دهید تا اثرات زیست محیطی روی نتایج آزمایش از بین برود. در حین آزمایش، نمونه نخ را روی دستگاه تست کشش ثابت کنید و آن را با سرعت ثابت 300 میلی متر در دقیقه بکشید و حداکثر نیروی کششی را در هنگام شکست ثبت کنید. نخ پلی استر TFO با کیفیت بالا 40s/2 باید نیروی کششی کمتر از 4.5 کیلوگرم را در این آزمایش تحمل کند. از همه مهمتر، تنش مکرر را در حین اورلاک کردن شبیه سازی کنید: نمونه نخ را 100 بار قبل از آزمایش کشش خم کنید، با مشاهده میرایی استحکام. رزوه هایی با نرخ میرایی کمتر از 10 درصد برای عملیات اورکلاک با فرکانس بالا مناسب تر هستند. علاوه بر این، حفظ استحکام نخ را در حالت مرطوب آزمایش کنید: نمونه را به مدت 30 دقیقه در آب گرم 30 درجه سانتیگراد خیس کنید، آن را خشک کنید و آزمایش کنید. نخ های باکیفیت باید افت استحکام را تا 5 درصد محدود کنند تا نیازهای پارچه پس از شستشو را برآورده کنند.
چگونه مقاومت حرارتی نخ اورلاک کننده پلی استر تابیده شده با تعداد بالا را بهبود دهیم
افزایش مقاومت حرارتی نخ اورلاک کننده پلی استر با تعداد بالا هم شامل عملیات قبل از استفاده و هم کنترل فرآیند در حین انجام می شود. در طول اورکلاک، دمای صفحه سوزن را زیر 80 درجه سانتیگراد کنترل کنید. هیت سینک های کوچک را در نزدیکی صفحه سوزن نصب کنید تا دما را تنظیم کند و از اتلاف استحکام در اثر حرارت اصطکاکی طولانی مدت نخ جلوگیری کند. برای پارچه هایی که نیاز به تنظیم دمای بالا دارند (مانند پارچه های الیاف شیمیایی)، نخ پلی استر TFO 40s/2 تابیده شده حاوی مواد مقاوم در برابر حرارت را انتخاب کنید، یا پس از اورلاک کردن، درزهای اورلاک شده را در دمای پایین (60 درجه سانتیگراد به مدت 15 دقیقه) بپزید تا نرخ انقباض مجدد حرارتی و انقباض مجدد حرارتی پس از تغییر شکل و تغییر شکل پارچه با هم تراز شود. پردازش علاوه بر این، نخ ها را دور از نور مستقیم خورشید یا منابع گرما ذخیره کنید تا خواص اصلی خود را در برابر حرارت مقاوم کنند.
نکات تنظیم کشش برای رزوه اورلاک کننده پلی استر 40s/2 در ماشین های اورلاک
تنظیم کشش نخ اورلاک کننده پلی استر 40s/2 در دستگاه های اورلاک باید به طور انعطاف پذیر با ضخامت پارچه و طول دوخت سازگار شود تا درزهای صاف و ایمن ایجاد شود. برای پارچه های نازک (مانند پارچه ابریشمی، ابریشم)، کشش نخ بالایی را روی 3-4 سطح و کشش نخ پایین را روی 2-3 سطح تنظیم کنید، در حالی که سرعت تغذیه پارچه را کاهش دهید تا از چروک شدن پارچه یا درزهای بیش از حد سفت در اثر کشش زیاد جلوگیری کنید. برای پارچههای ضخیم (مانند جین، بوم)، کشش نخ بالایی را به 5-6 سطح و کشش نخ را به 4-5 سطح کاهش دهید، با سوزنهای ضخیمتر روکش کنید تا اطمینان حاصل شود که درزها با استحکام کافی به پارچه نفوذ میکنند. در حین تنظیم، 3 تا 5 سانتیمتر روی پارچه ضایعاتی بدوزید تا یکنواختی دوخت را بررسی کنید: شل بودن نخ فوقانی باعث شناور شدن نخها میشود، در حالی که کشش بیش از حد منجر به انقباض پارچه میشود؛ کشش نامناسب نخ پایین منجر به انباشته شدن یا شکستگی در سمت معکوس میشود. برای جلوگیری از تراکم دوخت ناهموار در گوشه ها، اطمینان از درزهای کلی ثابت.
نقاط تطبیق بین نخ اورلاک کننده پلی استر Spun TFO و پارچه های مختلف
تطبیق نخ اورلاکینگ پلی استر TFO با پارچه های مختلف نیازمند تمرکز بر روی کشسانی، مقاومت در برابر سایش و هماهنگی رنگ بین نخ و پارچه برای دستیابی به یکپارچگی عملکردی و زیبایی شناختی است. برای پارچههای بافتنی (با قابلیت ارتجاعی بالا)، نخ پلیاستر TFO 40s/2 تابیده شده را با پیچش متوسط (300-350 پیچ در متر) انتخاب کنید تا از حرکت محدود پارچه به دلیل کشش ناکافی نخ یا شل شدن درزها به دلیل خاصیت ارتجاعی زیاد جلوگیری کنید. برای پارچههای بافته شده، کشش نخ را بر اساس تراکم پارچه تنظیم کنید: پارچههای با چگالی بالا (مثلاً پوپلین) برای قرار دادن درزها در بافت پارچه، کشش کمی بالاتر دارند. پارچه های کم تراکم (مانند کتان) به کشش کمتری نیاز دارند تا از انحراف پارچه در اثر کشیدن نخ جلوگیری شود. در انتخاب رنگ، پارچه های تیره را با نخ های همرنگ یا یک درجه تیره تر جفت کنید. پارچه های سبک می توانند از نخ های نزدیک به تن برای کاهش تفاوت رنگ استفاده کنند. اورلاک تزئینی ممکن است از نخ های متضاد استفاده کند، اما از ثبات رنگ نخ اطمینان حاصل کنید تا از لکه دار شدن در هنگام اتو یا شستشو جلوگیری کنید.
نحوه رسیدگی به مسائل مربوط به پیلینگ نخ اورلاک با کیفیت بالا
پیلینگ رزوه اورلاک کننده با کیفیت بالا عمدتاً از اصطکاک نامناسب یا پارامترهای فرآیند نامتعادل ناشی می شود که نیاز به درمان در مراحل قبل از استفاده، در هنگام استفاده و پس از استفاده دارد. قبل از استفاده، نخ ها را به مدت 10 دقیقه در محلول مخصوص ضد پیلینگ (حاوی سیلیکون) خیس کنید، در هوا خشک کنید و استفاده کنید - این یک لایه محافظ روی الیاف تشکیل می دهد و وزش ناشی از اصطکاک را کاهش می دهد. در طول اورلاک کردن، از سازگاری نخ سوزن اطمینان حاصل کنید: 40s/2 نخ مناسب سوزن های 9-11 است. سوراخ های سوزن بیش از حد بزرگ اصطکاک نخ را افزایش می دهد، در حالی که سوراخ های کوچک ممکن است نخ ها را خراش دهند و باعث ایجاد حفره شوند. برای پیلینگ جزئی موجود، پس از اورلاک کردن، به آرامی در امتداد درزها را با یک برس نرم برس بزنید تا تیرگی سطح را از بین ببرید. برای پر کردن شدید، از اتوی با دمای پایین (≤110 ℃) برای فشار دادن ملایم استفاده کنید، از گرما برای صاف کردن الیاف و بهبود ظاهر استفاده کنید. علاوه بر این، نخ TFO پلی استر شانهشده (با طول الیاف یکنواخت و چند الیاف کوتاه) را انتخاب کنید که به طور ذاتی عملکرد ضد پیلینگ بهتری برای به حداقل رساندن مشکلات در منبع دارد.
